简要描述了聚酯生产设备和解决方案

简要介绍了聚酯生产设备中的一些问题和解决方案

简要介绍聚酯生产设备 中的一些问题和解决方案 作者:赵景辉 

 A、前言 

目前,国内外聚酯生产企业离不开设备的维护和保养以及产品质量等一系列问题。此时,必须采取一些措施来完成必要的良好工作,并在聚酯工业中使用了一些技术技能和相关备件。例如,随着聚酯工厂的质量要求不断提高,这需要设计理想的机械和工具,以及清洁和维护过程。 熔体过滤器、纺丝组件、计量泵在使用一段时间后会被污垢堵住,旋转组件的压力和进出口之间的压差熔体过滤器会上升,所以有必要切换重复使用前的清洗,清洗主要是通过物理的、化学方法,将粘附的聚酯在高温下煅烧,经过氧化或水解去除、,然后用水冲洗、碱(酸)洗涤并超声波清洗。 

B、聚酯生产设备常见问题透视  

三聚乙二醇清洁在聚酯设备中的应用 在聚酯单元的大修期间,必须手动清洁酯化系统,特别是缩聚系统的壁材料。由于缩聚釜中材料的高度聚合,、是粘性的并且流动性差。在反应器冷却后,粘附材料、 盘环、是搅拌轴的粘合材料。釜底部的残余物质冷却并固化,难以用手去除。器件、的温升可以熔化固化的材料,但是材料会在高温下降低、碳化,导致材料颜色不同,增加放电流量熔体,减少驱动时的放电损耗,为了确保熔体可纺性,在驱动装置之前,对反应釜进行三甘醇(TEG)清洗操作。三甘醇的沸点高于原料乙二醇的沸点,其高出约81℃。

因此,该系统可以在清洁操作期间保持较高的温度并增加清洁效果,这也是选择三甘醇作为清洁剂的主要因素。三乙二醇具有很强的渗透性,虽然爆炸极限小,但下限小,漏电容易起火和爆炸,操作风险大。 

据中石化聚酯生产商介绍的清洗方案如下:将25吨三甘醇放入浆料罐中,然后进入酯化 I、 酯化 II、预聚合I、预聚物II、最终聚合反应釜,最终启动熔体泵将清洗液排出系统。也就是说,操作是在不启动真空系统的情况下进行整个过程,从过程操作的角度来看,它可以被视为设备的驱动操作,因此,必须在条件下进行。该设备具有驱动操作。清洁聚酯单元中的三甘醇的风险为、,这可以通过精心准备完全实现。 TEG清洁后,熔体质量得到改善,浪费减少。相关专业人员还提醒聚酯生产厂家在设备关闭后进行三甘醇清洗,然后用乙二醇清洗和更换,有效保证了驱动后熔体可纺性的改善,这对下游设备具有重要意义。 

 2.聚酯熔体过滤器清洁方法 的改进根据黑龙江 龙涤有限公司王春海:黑龙江 龙涤中的文章,有限公司的纤维级聚酯生产线将产量从80 kt / a增加到130 kt / a,熔体缩短了滤波器的生命周期,尤其是最终的熔体滤波器,它几乎不能使用两次,因此聚酯熔体滤波器清洁方法得到了改进。

在改进之前熔体过滤器清洗过程是水解→碱洗→水洗→超声波清洗→泡点和流速检测,随着过滤器每单位面积的体积增加熔体增加后的初始压力和初始压力切换后上升,熔体滤波器切换周期变短。现有的清洁过程无法清洁滤芯。

经过分析,过滤器滤芯清洗后滤芯有大量的二氧化钛球形和痰纤维材料,其中二氧化钛质量分数为52.44%,锑0.56%,铁0.33%。为了彻底清洁污垢,通过浸泡1号,3号和4号过滤器元件清洁过滤器(见表1),然后用高压水清洗。大量污垢被洗掉,过滤元件表面的氧化层也被洗掉并恢复光泽。然后用超声波清洗,最后用高压水清洗,基本上没有污垢。

将2号滤芯切断一段时间。毡网表面的外观覆盖有大量白色污垢(二氧化钛),然后用试剂浸泡。 50分钟后,通过高压清洁清洁过滤毡的表面;在显微镜下,基本上没有污垢。然后将碱洗液改为酸洗,用55%柠檬酸溶液酸洗,一组前熔体过滤器可以使用约50次,最后熔体过滤器可以使用4次。在过滤元件酸洗后,在360t / d的生产负荷下,经过一段时间的操作试验后,开关周期延长并且清洁次数减少。 表1过滤器清洁实验

滤芯 泡点压力/ KPa 流量压力/ KPa

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