制造商谈论熔体泵的熔化机理和特性

  熔体泵用作正排量泵,并且用于输送熔体的机制基于体积进料区和排料区的恒定变化。由于排料区的体积总是处于还原状态,因此熔融熔体不可避免地被挤压以实现泵的加压功能。同时,泵齿轮可有效阻挡进料区的压力和流量波动,从而实现电压调节功能。

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  在计算熔体泵的流速时,在实际应用中,通常使用经验公式来近似处理。同时,由于齿轮本身的特性,泵在输送过程中不可避免地会产生一定的流量波动,即流动不均匀。因此,在设计中,应充分考虑影响流量波动的各种因素,以便最小化设计的熔体泵流量的波动。另外,由于在组装期间存在各种间隙,经常会引起一定的漏电流。因此,应在设计中合理选择间隙,以实现熔体泵的最佳容积效率。

  通常,位移、的三个技术参数工作温度和压力决定了熔体泵的输送和增压能力。在某个最大输出的情况下,控制泵的速度尤为重要。过高的速度可能会导致熔体因高剪切而分解。熔体泵的三个性能特征是:线性输出特性、调节升压特性、低能效特定高容积效率。

  熔体泵用途:熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今,熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。